煙臺注塑加工中工藝條件的控制方法有哪些？

發布時間：2022-11-18 17:24:37

【概要描述】公司成立于2001年5月，注冊資金2000萬人民幣，占地30000平方米，建筑面積15000平方米，年設計生產精密冷軋鋼管1.5萬噸，產品主要應用于：工程機械、原子能發電站、特種車輛、港口機械、石油機械、礦山機械等行業。　　公司堅持以人為本，以質量求生存，以創新求發展，以管理促效益的理念，制造生產低碳環保，低成本，高性能的產品，滿足客戶的需求，瞄準高端市場，服務高端客戶，生產高端產品，努力提升產業

煙臺注塑加工中工藝條件的控制方法有哪些？

發布時間： 2022-11-18 17:24:37

煙臺注塑加工的定義是塑料加熱到了一定溫度后，注塑機以非常高的壓力將溶解的塑料注射到封閉的模腔內，之后模具冷卻成型，開模后塑料制品從頂板頂出。注塑是一門知識面廣，技術性和實踐性極強的行業。注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這種給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度。那么注塑加工中工藝條件的控制方法都有什么，下面我們簡單來了解下。

煙臺注塑

注射壓力的程序控制

通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時機是否適當，針對防止模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是很重要的。模制品的比容關鍵在于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。要是每回從保壓轉換到制品冷卻時期的壓力和溫度一致，那么制品的比容就不會發生改變。

在恒定的模塑溫度范圍，影響制品尺寸的最主要參數是保壓壓力，影響制品尺寸公差的最主要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結束后，保壓壓力立刻減少，當表面層產生一定厚度時，保壓壓力再上漲，這樣子可以采取低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。
保壓壓力及速度一般是塑料充填模腔時最大壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8MPa。由于保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時間內，油泵的負荷低，固油泵的使用年限得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了。

三級壓力注射既能使制件順利充模，又不會出現熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。針對薄壁制件、多頭小件、長流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有幫助。

螺桿背壓和轉速的程序控制

高背壓能使熔料獲得強剪切，低轉速會使得塑料在機筒內獲得較長的塑化時間。因此現階段比較多地選擇了對背壓和轉速同時進行程序設計的控制。比如說：在螺桿計量全行程先高轉速、低背壓，再切換到較低轉速、較高背壓，然后切換成高背壓、低轉速，最后在低背壓、低轉速下進行塑化，這樣，螺桿前部熔料的壓力獲得絕大部分的釋放，減少螺桿的轉動慣量，進而提升了螺桿計量的精確程度。過高的背壓往往造成著色劑變色程度增大；預塑機構合機筒螺桿機械磨損增大；預塑周期延長，生產效率下降；噴嘴容易發生流涎，再生料量增加；即使采用自鎖式噴嘴，如果背壓高于設計的彈簧閉鎖壓力，亦會造成疲勞破壞。所以，背壓壓力一定要調得恰當。

煙臺市龍威精密機械設備有限公司，公司憑借雄厚的技術實力、良好的質量控制、按時快速的交期管理,在經營中以良好的商業信譽贏得了眾多客戶的信賴,并在業界獲得良好的口碑。

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